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球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點(diǎn)是在同樣容積下表面積小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強(qiáng)度上看，也是合理的。無折邊球形封頭與筒體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。
球形封頭制造方法如下：
1、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
2、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
球形封頭的加工工藝包含有以下步驟：
（1）制作瓣片：采用相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成瓣片，沖壓壓力為120噸，所述板材為不銹鋼板材；
（2）焊接：拼縫坡口進(jìn)行MT，按JB4730.4-2005中I級合格，焊接完成后打磨清理焊縫表面；
（3）熱處理；
（4）矯形：將沖壓完成后的球形封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，終得到成品封頭。本發(fā)明的加工工藝過程簡單，得到的球形封頭密封性好，硬度大，焊接之后再次沖壓，使 球形封頭壁厚均勻，經(jīng)過熱處理后表面硬度大，不需要額外的加工余量，產(chǎn)品良品率高。
經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，球形封頭無論是采用哪種形式，通常情況下它都是容器中為薄弱的一個(gè)部位。并且球形封頭的強(qiáng)度一般還只有筒體強(qiáng)度的70%~80%左右。而造成球形封頭強(qiáng)度不夠的原因有很多，如下面幾種：
①球形封頭與筒身連接處存在不連續(xù)應(yīng)力；
v②纏繞張力不穩(wěn)定；
③纖維軌跡偏離理論位置；
④球形封頭曲面不準(zhǔn)確。
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